要使珩磨加工的进给速度达到设计要求，可以采取以下几个方法：

       1、选择合适的磨削参数：根据珩磨工艺要求和工件材料特性，选择合适的磨削参数，包括切削速度、进给速度和磨削深度等。在确定进给速度时，需要考虑加工的稳定性和工件表面质量要求。

       2、优化磨削轮和工件的匹配：磨削轮的选择和配合对加工的进给速度有很大影响。合理选择磨削轮的材料、结构和尺寸，并保障磨削轮与工件之间的配合间隙适当，以提高进给速度和磨削效率。

       3、提高磨削液的冷却和润滑性能：适当的冷却和润滑可以减小磨削过程中的摩擦和热量积聚，从而降低工件表面温度，提高珩磨加工的进给速度。选择合适的磨削液，并保持磨削液的流量和质量，确保良好的冷却和润滑效果。

       4、优化工件的夹持和支撑方式：工件的夹持和支撑方式会对加工的进给速度产生影响。合理选择夹具和支撑装置，确保工件的稳定性和刚性，减小振动和变形，提高进给速度和加工精度。

       5、加强机床的刚性和稳定性：机床的刚性和稳定性对加工的进给速度有重要影响。优化机床的结构和加工工艺，提高机床的刚性和稳定性，减小振动和变形，提高进给速度和加工精度。

       总之，要使珩磨加工的进给速度达到设计要求，需要综合考虑磨削参数、磨削轮和工件的匹配、磨削液的冷却和润滑性能、工件的夹持和支撑方式以及机床的刚性和稳定性等因素。通过优化这些方面，可以提高进给速度，提高加工的效率和质量。
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